Mala betonara za koju često kažemo da se odnosi na dvije betonare s modelom hzs25 ili hzs35. Većina malih dozirnih postrojenja koristi se na malim građevinskim gradilištima, s malim ulaganjima i dobrim učinkom miješanja, tako da ih također koristi mnogo ljudi. Oprema za miješanje betona.
Zatim, koja je vrsta miješalice obično opremljena malom stanicom za miješanje kao što je hzs25\35? Jinshi mikser predstavljen je na sljedeći način:
I hzs35 i hzs25 pogoni za doziranje koriste miješalice za beton. Prisilne mješalice za beton koriste sinkronu rotaciju dviju simetričnih vijčanih osovina za dodavanje vode i miješanje dok prenose suhi pepeo i druge praškaste materijale kako bi se prah suhog pepela ravnomjerno ovlažio. Svrha je da ovlaženi materijal neće emitirati suhi pepeo i neće iscuriti kapljice vode, tako da se ovlaženi pepeo može lako utovariti i transportirati ili prenijeti na drugu transportnu opremu.
Postrojenje za doziranje betona tipa HZS25, njegova maksimalna produktivnost može doseći 25 kubičnih metara na sat, teoretska produktivnost miješalice za beton JS500 veća je ili jednaka 25 kubičnih metara po satu, tako da je većina od 25 postrojenja za doziranje domaćina js500.
Uz nisku cijenu i visoku učinkovitost, može u potpunosti zadovoljiti konkretne potrebe malih građevinskih projekata. Domaćin tvornice betona HZS35 općenito koristi mješalicu za beton js750. Odgovarajući mikser i stroj za doziranje čine pogon za doziranje, a učinkovitost proizvodnje bit će veća.
Mješalica s dvostrukom osovinom uglavnom se sastoji od bubnja za miješanje, osovine za miješanje, pogonskog uređaja, cijevi, pokrovne ploče, poklopca lanca i drugih komponenti. Specifične strukturne karakteristike izvedbe su sljedeće:
1. Bubanj za miješanje uglavnom se sastoji od pločastog i profilnog čelika. Zavaren je i oblikovan u proizvodnom pogonu te sastavljen s ostalim komponentama. To je oslonac miješalice s dvije osovine. Školjka je čvrsto zatvorena i neće biti pojave letećeg pepela i curenja pepela.
2.
 | Osovina za miješanje glavna je komponenta miješalice s dvostrukom osovinom, a njezine komponente uglavnom uključuju lijeve i desne rotirajuće vijčane osovine, sjedišta ležaja, rukavce ležaja, poklopce ležaja, zupčanike, lančanike, posude za ulje, oštrice i druge komponente. |
| Osovina lijevog desnog vijka zahtijeva visoku preciznost proizvodnje i dobre performanse procesa, te ima stroge zahtjeve za usklađivanje sa sjedištem ležaja, čahurom ležaja i poklopcem ležaja. |
| Modul zupčanika je 8, broj zuba je 60, a kut profila zuba je 20 stupnjeva; korak lančanika je 50,8, broj zuba je 25, a profil zuba je GB1224-85. Zupčanici i lančanici zaštićeni su zaštitnim poklopcima za siguran i učinkovit rad. |
| Posuda za ulje je čašica za punjenje pod pritiskom koja je prikladna i učinkovita za dodavanje ulja za podmazivanje.Materijal lopatice miješalice s dvostrukom osovinom izrađen je od kompozitne keramike koja je otporna na habanje i teško se lijepi za pepeo.Dizajn strukture oštrice je razuman i jednostavan, lako se mijenja nakon trošenja i ima dug vijek trajanja. |
3. Poklopci uglavnom uključuju lijevi poklopac, srednji poklopac, desni poklopac, poklopac rupe i poklopac šahta. Postoji šest kontrolnih otvora na obje strane miješalice s dvostrukom osovinom kako bi operateru olakšali uobičajeni pregled i održavanje.
4.
| Cjevovod za dodavanje vode i kontrolu vlažnosti uglavnom se sastoji od spojnih cijevi, spojeva i mlaznica.Mlaznica ima konusnu mlaznicu za raspršivanje od nehrđajućeg čelika, koja je postavljena iznad unutrašnjosti kućišta miješalice i aksijalno je raspoređena duž smjera osovine vijka kako bi se formirala vodena zavjesa koja olakšava ovlaživanje i miješanje materijala. |
| Struktura mlaznice je jednostavna, laka za zamjenu, od nehrđajućeg čelika, otporna na koroziju i izdržljiva.Sadržaj vlage u mokrom pepelu može se podesiti pomoću ručnog regulacijskog ventila na dovodu vode. |
Različite vrste miješalica opremljene su različitim vrstama miješalica. Odgovarajuće miješanje miješalica ne samo da štedi troškove nabave opreme stanice za miješanje, već također štedi prostor, poboljšava proizvodnu učinkovitost opreme i produljuje životni vijek opreme.
